广州蓝能智能装备股份有限公司专业研发扁线电机汇流排自动焊接机，专注解决扁线电机汇流排（BUSBAR）、三相线铜排焊接痛点，采用成熟电阻硬钎焊工艺，焊后端子厚度偏差≤0.1mm，焊接一致性高。设备可实现线下单机与线上自动化焊接，配备电流、时间、位移、压力多维度监控系统，支持MES对接与数据追溯，核心零部件选用优质品牌，运行稳定。广泛应用于新能源汽车、工业驱动电机领域，合作众多知名电机生产商与产线商，提供一站式焊接解决方案，可咨询预约试样测试。

LN定子引线自动压接焊接机原理电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压焊接。 设备结构外形及功能1-可以实现电机定子星点线漆包线自动压接焊接，漆包线和引出线连接时自动压接焊接；

操作流程（1）打开电源、气源、开启冷水机；（3）根据不同的产品规格，在触摸屏选择焊接参数规范，调用不同的焊接参数；主要构成本设备主要由工作台组件、焊接压力机构、焊接控制器和变压器、电极、冷水机等组成。

配置位移传感器，监控位移数据，位移到达断电功能，保证焊接一致性；配置压力传感器，显示并保存压力值，确保压力的一致性。保存每次焊接完成后焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、压力等参数；

1）温度设置功能：有4段加热温度可选择，能够对每个热铆头的每段工作目标温度进行设置、最后一段可以作为冷却的目标温度设置，一共有（T1-T5）5个温度可以设置。根据温度反馈实现稳定的焊接。温控精度为±6°。

《铜线铜片焊接点焊机》一、铜焊接中频点焊机焊接实例二、电阻焊接模式、电阻焊接时的温度分布三、铜点焊机的构成和作用 电阻焊接是将被焊接物用电极挟住后，施加压力的同时进行通电。3、焊头：控制压力。

热熔焊接原理说明大电流通过电极及铜端子，产生足够的电阻热传导到铜端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。4、铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；一次焊接过程中可以分段设置压力，保证最佳热压效果。

目前点焊机行业的焊接机头大致分为以下三种：第一种：气缸直接下压。 第二种：弹簧加压。 第三种：伺服电机加压。形成一个可靠的焊点，除了电流，时间，合适的压力外，随动性也是一个不可缺少的条件。

在漆包线端子焊接时，会有漆包线少但也需用很大端子的情况，冷压接需要刮漆皮，且需塞铜线进去。2、铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内。5、焊接参数监控功能：具有焊接电流、时间、位移、压力监控及上下限报警功能；

焊接电流、通电时间、加压力、材料表面状态等都是影响电阻焊机焊接的重要因素。其中点焊机焊接电流、通电时间、加压力被称为点焊机焊接的三大要素。以下简要说明各因素对焊接的实际影响，以便更好认识和使用设备。

焊接效果检测和设备性能要求：
1、焊料必须要100%熔接，焊接后铜线和铜片，或铜片和铜片之间需要完全粘连，破坏测试试验时两种金属不能相对分开，需成撕裂状；
2、焊接需要保持一致性，焊接后端子厚度偏差不超过0.1mm;
3、设备需要具备位移监控、压力监控、电流监控、时间监控等功能，并且数据需要可保存并且能和MES对接。