精密电阻焊是面向电子制造、精密仪器、医疗器械、航空航天等高端领域的高精度焊接技术，可有效解决传统焊接精度不足、热损伤工件、稳定性差等痛点。设备通过精准控制电流、压力与时间，适配电子元件、精密五金、微型传感器、PCB 引脚等微小部件焊接，具备焊点稳定、一致性高、热影响区小、高效低耗等优势，满足严苛行业标准。蓝能智能提供专业精密电阻焊设备与定制化方案，覆盖选型、试样、调试及全周期服务，助力企业提升焊接质量、降本增效，推动精密制造高质量发展。

电阻硬钎焊工艺是在使用电阻焊机进行厚金属片焊接时常用的一种焊接工艺。在焊接时，因为金属片过厚，特别是铜，铝等产热较慢的金属，直接通过电阻焊机进行放电焊接，无法在焊接区域瞬时达到金属熔点，形成可靠的熔核，这时只要在2个金属片之间加一个固态焊料，通常是银铜合金焊片，即可实现稳定牢固的焊接。

端子横切面效果分析：几乎无缝隙拉力测试 线不能拉出，每根线都是拉断焊接一致性（焊接后铜端子厚度偏差在0.1mm内）导通率和电阻值1、导通率100%2、每根线的电阻值非常接近，说明漆皮气化干净，压接接触好。

1：漆皮如何控制无破损采用中频焊接电源，能量输出稳定，能力集中，放电时间短，热影响区域小。 4：铜线如何控制不焊断焊接监控功能：具有焊接电流监控、焊接时间监控、铜端子厚度监控、压力监控及上下限报警功能；

焊接设备焊接设备实现焊接工艺所需要的装备。点焊机为了适应焊接工艺要求，加压机构（焊钳）采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。

扁线三相电机引出线焊接的检测1、 查看是否有焊料溢出，焊料溢出是否饱满。2、剥离测试，铜基材是否可以清晰可见，或成撕裂装态；做拉力测试时需要平行拉和垂直剥离拉，垂直剥离拉力测试难度会大点，不好夹住。

X-pin是在I-pin或Hairpin工艺基础上发展起来的。 与I-pin相比：两端焊接端部变短，铜损降低，但是焊点数量没有变化，仍然需要双面焊接，对焊接工艺要求较高，存在焊接质量风险。

电阻焊是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。 电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。

在新能源电机定子引线端子焊接，星点线焊接方面，要做到焊接一致性难度是非常大的。新能源汽车电机定子引出线/三相线的焊接就要这样做，采用热熔焊接机，选择有经验的专业厂家，会给您优秀的工艺技术服务。

电极下压住铜端子，利用铜端子自身的电阻、施加在铜端子上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，热量首先融掉漆皮，去漆皮后的铜线和铜端子接触点进行熔融的金属连接、焊接。

电阻点焊机故障诊断分析在电阻点焊机焊接中，经常会遇到一些点焊机故障和产品不良率的问题，比如焊接不牢，飞溅严重，材料变色严重，粘电极，电极损耗严重等等。2、施力不够； 四、电阻点焊电源相关：1、时间过久；