2025 年 12 月 4 日 - 5 日，EVH2025 第八届全球动力总成 & 海陆空驱动系统年会将在上海颖奕皇冠假日酒店盛大启幕。广州蓝能智能装备股份有限公司将携核心设备技术亮相48 号展位，为到场伙伴呈现设备技术细节、多元应用场景及定制化解决方案。展会期间，蓝能技术团队将全程驻场，与行业同仁深度交流动力系统技术升级难点，共商产业协同发展方向

广州蓝能专注铝线热熔焊接设备研发，其 LN-RRJ 铝线热熔焊接机专为铝线与铜管、铜端子高效连接设计，搭载三相 380V 稳定供电、100KVA 额定功率及强制水冷系统，核心部件自主研发，支撑高负载连续生产。设备具备厚度监控、压力数字化控制等智能功能，实时监测焊接参数并报警，还能自动保存数据便于追溯，保障焊接质量一致。​
支持个性化定制与工作台、制冷机等灵活选配，更提供 6 大保障：成熟焊接工艺、可扩展方案、免费技术分析、人性化操作、高性价比投入及 24 小时售后。助力新能源汽车电机、压缩机电机等领域企业降本增效，实现自动化升级，是铝线焊接高效解决方案优选。

蓝能无人机电机引线自动焊接机专为窄定子结构设计，采用高精度伺服系统和实时视觉定位，确保焊点位置精确可控。设备通过数字化焊接参数管理，实现焊点质量的稳定输出，焊缝外观均匀一致。整机采用自动化方案，实现从上料、定位到焊接的全流程衔接，在提升产能的同时有效控制操作风险。该解决方案致力于帮助客户提升焊接质量、优化生产流程，适用于各类无人机电机的精密制造需求。设备以其可靠性和稳定性，为电机生产线提供了专业的技术支持和工艺保障。

本设备专为新能源扁线电机焊接设计，采用成熟的电阻硬钎焊工艺，适用于三相引出线、端子及Busbar焊接场景。设备通过添加BCu80AgP标准钎料实现可靠连接，配备四重监控系统（位移、压力、电流、时间），确保焊后厚度偏差≤0.1mm，焊点熔接率达100%。

核心功能包括上下压焊对焊结构、实时数据采集与MES系统对接，支持焊接过程全程追溯。采用0.1-0.15mm标准焊片，单点成本约0.1元，在保证焊接质量的同时兼具经济性。

目前该解决方案已应用于多家电机生产企业，在新能源驱动电机焊接领域积累了丰富经验，为客户提供稳定可靠的自动化焊接装备及工艺支持。设备兼具焊接精度与生产效率，满足现代化电机生产

如何为电阻焊设备选择匹配的冷却伙伴？选择可靠的服务伙伴
1、专业咨询：我们提供免费的技术选型服务，您只需告知焊机型号和工况，我们的工程师即可为您推荐最经济的方案。
2、品质保障：所有冷水机出厂前均经过严格测试，确保长期稳定运行，杜绝因冷却问题导致的生产中断。
3、售后支持：我们提供全面的售后服务与技术支持，确保您的冷却系统始终处于最佳状态。

漆包线焊接如何兼顾效率与质量？LN-RRJ100E热熔焊接机提供高效解决方案。该设备采用热熔焊接技术，实现免刮漆、免浸锡焊接，单点仅需5-15秒。配备厚度与压力实时监控系统，有效杜绝炸火、虚焊等质量问题，保证焊接一致性。支持60组参数存储与U盘数据导出，便于质量追溯。设备适用5-50mm²漆包线，耐温200级以下，可焊接铜端子、铜管等多种连接方式。广泛应用于新能源电机、压缩机、电梯电机等领域，显著提升生产效率和产品可靠性，是替代传统焊接工艺的理想选择。

智能功能如何确保焊接质量？
该设备通过多项智能监控功能，从根本上解决了传统焊接中的质量波动问题：
●厚度监控与控制：配置位移传感器，实时监测铜端子压接厚度，具备厚度到达自动断电功能，确保每个产品的一致性。
●压力精确调节：内置压力传感器，实时显示实际压力值，配合SMC电气比例阀，可通过人机界面数字化设置并保存压力曲线，实现精确控制。
●全过程质量监控：对焊接电流、时间、端子厚度、压力进行实时监测和上下限报警，一旦发现异常立即报警，防止不良品产生。
●电极科学管理：可设定电极使用次数，达到打磨或报废设定值时自动提示，避免因电极损耗导致的质量问题。

三大方式全面提升效率：

1. 简化并整合工艺流程，从根源上提效
●一步到位。设备集成了剥漆、熔接、压实所有功能于一体。操作员只需放置线束和端子，一键启动，5-15秒即可完成一个完美焊点，省去所有中间环节和等待时间。

2. 极速焊接与强大预设，缩短单个产品节拍
● 快速换型：设备内置60组焊接规范存储功能。更换不同产品型号时，无需重新调试参数，只需在触摸屏上调用对应程序即可立即生产，极大减少设备调试停滞时间。

3. 以智能质量保障杜绝返工，实现“一次做对”
● 厚度监控与断电：实时监测铜端子压接厚度，到达设定值自动断电，保证每个产品一致性，避免过压或压不紧导致的报废。

新能源扁线电机与Busbar焊接，为何普遍采用电阻硬钎焊工艺？
其核心优势在于：
1️⃣连接可靠性高：钎料熔化后能充分填充缝隙，焊料100%熔接，铜片和铜片之间完全粘连，确保焊点导电性和机械强度满足汽车电机的严苛要求。破坏性测试中，合格焊点呈“撕裂状”断裂。
2️⃣热影响区小：电阻加热方式局部性强，可避免扁线绝缘层因过热而损伤，保证电机长期运行的可靠性。
3️⃣工艺成熟稳定：该工艺在配电领域（如高压触点、保险丝盒、电池端子焊接）已有长期应用验证，技术成熟度高，易于实现规模化稳定生产。
4️⃣成本可控：采用钎料（BCu80AgP），单点成本约0.1元，且设备可通过集成监控系统（压力、位移

针对不同种类的线材，目前可采用两种焊接方式：
1️⃣是保留绝缘皮直接进行热熔焊接。
2️⃣是去除外层绝缘层后焊接。这两种方式均显著提升了焊接效率、可靠性和一致性。
🔥具体而言，膜包线、丝包线与铜端子之间的热熔焊接表现非常可靠。该工艺可实现漆皮完全气化，保证100%的导通率，且焊点机械强度高。因此，对于使用这类线材的车载充电器、变压器等产品，直接采用热熔焊接机是一种成熟可靠的工艺，省去剥离绝缘层的步骤，大幅提高生产效率，尤其配合专用夹具可进一步优化作业流程。
🔥麦拉线（又称迈拉线，是在利兹线或漆包绞线外包裹PET薄膜的线材，能提高绝缘耐压和屏蔽性能）与铜端子的热熔

【编织线钎焊片自动激光预焊机工作流程】
1️⃣ 人工装夹编织线：操作员放置产品，双手启动焊接
2️⃣ 自动钎焊片处理：精准裁切与送料，减少人工干预
3️⃣ 激光自动焊接：激光瞬间熔化焊料，完成焊接，速度快
4️⃣ 自动翻转焊接：高效完成双面焊接
5️⃣ 视觉质量检测：自动识别焊片位置与焊接质量