我司系列成型压实压方焊接机（电阻焊机），专为铜电缆、双绞线、扁平导线等多类导体末端加工打造。核心采用电阻热无间隙熔合技术，配合定制化压力与电极结构，实现精密成型压方焊接，杜绝毛刺与线芯散开问题。设备由热熔焊接机、工业冷水机、电气电控系统组成，提供全自动（自动送线 / 压实 / 剪切）与手动精密系列，覆盖不同平方数线缆需求。加工后导体可直接二次焊接、切割或拼接。设备广泛应用于汽车线束、扁线电机相线、安全气囊线、传感器线缆等领域，支持定制化适配，以稳定性能与全流程技术支持，助力企业提升生产效率、优化产品质量。

镀金盖板(可伐合金)与焊料环(金锡合金)焊接预焊工艺:通过精密智能点焊工艺将镀金盖板(可伐合金)和焊料环(金锡合金)进行点焊，4个角各焊接-个点，共焊接4点，实现镀金盖板及金锡焊料预成形焊片的定位及预置。

《电阻钎焊工艺—焊接厚金属片》电阻硬钎焊工艺是在使用电阻焊机进行厚金属片焊接时常用的一种焊接工艺。在焊接时，因为金属片过厚，特别是铜，铝等产热较慢的金属，直接通过电阻焊机进行放电焊接，无法在焊接区域瞬时达到金属熔点，形成可靠的熔核，这时只要在2个金属片之间加一个固态焊料，通常是银铜合金焊片，即可实现稳定牢固的焊接。因为多采用的是固态的焊料，也就是硬钎焊的方式，而不同于采用焊膏的方式。整个操作过程和采用点焊机没有很大差异，唯一的就是要在2个金属片之间放置焊片，或者直接将焊料带夹紧在其中就可以。

●焊片（钎料）可看到已融化，破坏测试时铜片之间重新结晶有熔核。
●焊接需要保持一致性，焊接后端子厚度偏差不超过0.1mm。
●焊料必须要100%熔接，焊接后铜线和铜片，或铜片和铜片之间需完全粘连，破坏测试试验时两种金属不能相对分开，需成撕裂状。

电阻焊机电极头部伸入硅油压住钢珠/销钉进行焊接，达到密封硅油的效果。要求焊接能量输出稳定，加压机头下压顺畅稳定，加压力稳定，确保高平整度。

LN定子引线自动压接焊接机原理电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压焊接。漆包线不用事先去漆皮。3-三菱PLC，电机采用三菱伺服电机；5-含压力传感器，可以显示实际压力值，并保存压力值；

1、扁线电机三相引出线和BUSBAR 焊接。
2、位移监控、压力监控、电流监 控、时间监控、数据可保存、 MES对接等功能。
3、焊接保持一致性，焊接后端子厚 度偏差不超过0.1MM。

电机定子引出线焊接机操作视频过程步骤:1、最初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。

《LND-2400A中频焊机，电流可达10万安培 》LN大功率中频直流电阻焊机控制器特点最大输出电流可达到8万安培，电流直流输出，输出稳定。而工频焊机只适应焊接性能好的材料，如低碳钢板。2.焊接变压器的质量大大减轻。

《漆包线/电磁线热熔焊接机》原理说明大电流通过电极及铜端子，产生足够的电阻热传导到铜端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；

一次焊接过程中可以分段设置压力，保证最佳热压效果。⚪数据保存功能：可统一将每次焊接完成后的实际参数值（焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、压力）保存在U盘，可通过触摸屏查看保存的历史数据；