为什么选择LN/蓝能？
🟢【提升产品品质】高精度焊接工艺，确保电机性能稳定，延长使用寿命。
🟢【提高生产效率】自动化焊接，减少人工操作，缩短生产周期。
🟢【降低综合成本】减少材料浪费，优化生产流程，助力企业降本增效。
🟢【增强市场竞争力】先进设备赋能，助力客户在新能源汽车领域占据技术高地。

《圆线电机引线漆包线焊接设备》热熔焊接机优势：1、不用事先去漆皮，不用焊锡；工作原理和步骤：LN-RRJ系列电机定子铜鼻子热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。

工作原理和步骤 LN-RRJ系列电机定子铜鼻子热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。 1、最初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；2-焊接后铜端子厚度偏差在0.1mm；

广州蓝能热熔焊接机优势：一、 效率快；· 数据保存功能：可统一将每次焊接完成后的实际参数值（焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、压力）保存在U盘，可通过触摸屏查看保存的历史数据；

高压线束成型压方焊接/高压线束端子焊接/新能源汽车连接器焊接/铜线端子焊接1、铜线和端子内壁有粘连，端子内壁镀银层有和铜线熔接；6、循环通电流测试时，不可能发生电阻变大的问题；

·扁线电机试制线单机设备，焊接三相引出线。 ·功能强大：含位移监控、压力监控、电流监 控、时间监控、数据可保存、 MES对接等功能。

镀金盖板(可伐合金)与焊料环(金锡合金)焊接预焊工艺:通过精密智能点焊工艺将镀金盖板(可伐合金)和焊料环(金锡合金)进行点焊，4个角各焊接-个点，共焊接4点，实现镀金盖板及金锡焊料预成形焊片的定位及预置。

《电阻钎焊工艺—焊接厚金属片》电阻硬钎焊工艺是在使用电阻焊机进行厚金属片焊接时常用的一种焊接工艺。在焊接时，因为金属片过厚，特别是铜，铝等产热较慢的金属，直接通过电阻焊机进行放电焊接，无法在焊接区域瞬时达到金属熔点，形成可靠的熔核，这时只要在2个金属片之间加一个固态焊料，通常是银铜合金焊片，即可实现稳定牢固的焊接。因为多采用的是固态的焊料，也就是硬钎焊的方式，而不同于采用焊膏的方式。整个操作过程和采用点焊机没有很大差异，唯一的就是要在2个金属片之间放置焊片，或者直接将焊料带夹紧在其中就可以。

●焊片（钎料）可看到已融化，破坏测试时铜片之间重新结晶有熔核。
●焊接需要保持一致性，焊接后端子厚度偏差不超过0.1mm。
●焊料必须要100%熔接，焊接后铜线和铜片，或铜片和铜片之间需完全粘连，破坏测试试验时两种金属不能相对分开，需成撕裂状。

电阻焊机电极头部伸入硅油压住钢珠/销钉进行焊接，达到密封硅油的效果。要求焊接能量输出稳定，加压机头下压顺畅稳定，加压力稳定，确保高平整度。

LN定子引线自动压接焊接机原理电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压焊接。漆包线不用事先去漆皮。3-三菱PLC，电机采用三菱伺服电机；5-含压力传感器，可以显示实际压力值，并保存压力值；