广州蓝能专注铝线热熔焊接设备研发，其 LN-RRJ 铝线热熔焊接机专为铝线与铜管、铜端子高效连接设计，搭载三相 380V 稳定供电、100KVA 额定功率及强制水冷系统，核心部件自主研发，支撑高负载连续生产。设备具备厚度监控、压力数字化控制等智能功能，实时监测焊接参数并报警，还能自动保存数据便于追溯，保障焊接质量一致。​
支持个性化定制与工作台、制冷机等灵活选配，更提供 6 大保障：成熟焊接工艺、可扩展方案、免费技术分析、人性化操作、高性价比投入及 24 小时售后。助力新能源汽车电机、压缩机电机等领域企业降本增效，实现自动化升级，是铝线焊接高效解决方案优选。

【旋变引线焊接机自动焊设备】
· 电机转子位置传感器（旋转变压器/同步分解器，简称“旋变”）是一种高精度电磁传感器，用于检测电机转子的角位移和角速度。其结构由定子和转子组成，定子采用高性能硅钢片叠压成型，绕组作为变压器的原边接收励磁电压，转子绕组作为副边通过电磁耦合产生感应电压。
·旋变引线需通过电阻焊工艺焊接，6根引线需完成剥皮、定位、焊接等工序。在批量生产中，如何保证焊接精度并提升效率成为关键需求。

碳刷架焊接——LN/蓝能焊接机高效精密智造
1、精准定位：多轴联动高精度定位系统，轻松应对复杂碳刷架结构，确保焊点位置零偏差
2、人机协作：人性化交互界面+快速换模设计，新手也可快速上手，生产切换效率倍增
3、品质保障：智能温控+实时监测，有效避免虚焊/过焊，显著提升产品一致性

LM/蓝能高精度温控器膜盒焊接解决方案
【核心特点】
1、精密焊接，稳定可靠：采用高精度焊接控制技术，确保膜盒焊缝均匀、气密性优异，满足严苛的温控器性能要求。
2、智能工艺适配：焊接参数自适应调节，兼容不同材料与结构，有效减少热变形，保障焊接一致性。
3、高效生产：精密高效电阻焊，提升焊接效率。
4、工艺成熟，广泛验证：成熟应用于各类温控器膜盒焊接，工艺稳定，可满足高标准的行业应用。

操作流程
1️⃣ 人工装夹 - 快速定位，简便可靠
2️⃣ 双手启动 - 安全防护，杜绝误操作
3️⃣ 自动焊接 - 精准完成四点焊接
4️⃣ 人工卸夹 - 便捷取件，流转高效

产品特点
✔ 高效焊接：支持四点自动定位焊接，装夹后一键完成，提升生产效率
✔ 焊点美观：焊缝均匀平整，焊接后外观整洁，满足高精度要求
✔ 操作简便：自动化焊接流程，降低人工操作难度，确保一致性
✔ 稳定可靠：采用高精度控制系统，保障焊接质量，减少返工

1. 高频直流电阻焊电源 LND-G04A
【技术亮点】
✔ 7寸智能触控屏 | ✔ 4000A大电流输出 | ✔ 5kHz高频逆变
✔ 128组参数存储 | ✔ 三阶段智能加热（预热/焊接/回火）
✔ 多重保护系统（电流监控/电极报警/缓升缓降）

2. 精密点焊机头 LNHP-32
【气动驱动焊头】
1、整体型机构设计；
2、直线导轨设计确保焊接的精度和重复性；
3、线形、密封直线导轨设计减少了油脂的泄露和位移，使焊头可以应用于水平和垂直安装方式；
4、可以和多种压力追丛配合使用，有利于实现自动化连接；
5、最大压力15Kg。

✅一、核心配置
■ 7寸电容触摸屏人机界面
■ 一体式水冷逆变变压器（流量6L/分钟，水温5-30℃）
■ 控制器尺寸：476*221*320mm | 重量：22kg
■ 变压器重量：9kg

✅二、电气性能
▲ 输入电压：380V 50/60Hz
▲ 输出特性：直流输出
▲ 次级空载电压：8V
▲ 峰值焊接电流：10000A
▲ 额定功率（20%暂载率）：75kVA
▲ 逆变工作频率：5kHz

✅三、智能控制功能
● 三段式加热工艺：预热→焊接→回火
● 焊接脉冲次数：1-99次可调
● 128组焊接参数存储（面板选择）
● 16组快速调用参数（端子选择）

✅功能特点：

1、智能控制
· 控制模式：恒电流、恒电压、恒相角（适应不同焊接需求）。
· 三段加热：预热、焊接、回火（优化焊接质量，减少材料应力）。
· 电流调节：缓升/缓降、步增/衰减功能（避免瞬间电流冲击）。

2、监测与保护
· 实时监控：显示电流、电压、功率、电阻曲线。
· 焊点计数与电极寿命报警（管理生产效率和维护周期）。
· 位移到达通电中断（安全保护功能）。

3、操作与存储
· 7寸电容触摸屏：人机交互便捷。
· 多组参数存储：128组（面板选择）或16组（端子选择）。

LND-G04A 逆变直流电阻焊机：4000A大电流，智能精准控制， 核心优势：
✅ 4000A大电流输出：轻松应对厚板、高阻材料焊接
✅ 智能恒流/恒压/恒相角控制：确保焊接过程稳定，减少飞溅
✅ 7寸电容触摸屏：参数调节更便捷，支持128组焊接规范存储
✅ 实时曲线监测：电流、电压、功率、电阻全程可视化

新能源扁线电机高精度全自动焊接机功能亮点：

✅ 高精度焊接
· 左右夹焊结构，焊后端子厚度偏差≤0.1mm，一致性远超行业标准
· 压力传感器实时监控，数字界面精准调节压力曲线（支持SMC比例阀）

✅ 全流程自动化
· 自动调节焊接参数（预压/电流/冷却时间等），60组熔接数据储存
· 厚度监控+断电功能，电流/时间/压力多维度报警，杜绝不良品

✅ 智能追溯系统
· 扫码绑定定子编号，数据一一对应，防错防漏
· 预留MES接口（EIP/TCP协议），无缝对接数字化工厂

新能源扁线电机的三相引出线与端子及Busbar的焊接采用钎焊工艺，具体为电阻硬钎焊。焊接时，在引出线与端子之间加入“钎料”（钎焊合金），通过电阻焊实现连接。电阻硬钎焊是一种成熟工艺，广泛应用于配电领域，例如：
🟢将压实的电缆焊接到高压触点；
🟢将配电器（Busbar）连接到触点；
🟢保险丝盒中的焊接；
🟢铜轨上焊接电池端子；
🟢电缆或母线硬焊到智能电池传感器（IBS）；
🟢母线与电感器线圈的电阻钎焊。
🟢在汽车电机领域，电阻硬钎焊也常用于扁线电机相位端子的焊接。