广州蓝能智能装备股份有限公司专业研发扁线电机汇流排自动焊接机，专注解决扁线电机汇流排（BUSBAR）、三相线铜排焊接痛点，采用成熟电阻硬钎焊工艺，焊后端子厚度偏差≤0.1mm，焊接一致性高。设备可实现线下单机与线上自动化焊接，配备电流、时间、位移、压力多维度监控系统，支持MES对接与数据追溯，核心零部件选用优质品牌，运行稳定。广泛应用于新能源汽车、工业驱动电机领域，合作众多知名电机生产商与产线商，提供一站式焊接解决方案，可咨询预约试样测试。

新能源扁线电机与Busbar焊接，为何普遍采用电阻硬钎焊工艺？
其核心优势在于：
1️⃣连接可靠性高：钎料熔化后能充分填充缝隙，焊料100%熔接，铜片和铜片之间完全粘连，确保焊点导电性和机械强度满足汽车电机的严苛要求。破坏性测试中，合格焊点呈“撕裂状”断裂。
2️⃣热影响区小：电阻加热方式局部性强，可避免扁线绝缘层因过热而损伤，保证电机长期运行的可靠性。
3️⃣工艺成熟稳定：该工艺在配电领域（如高压触点、保险丝盒、电池端子焊接）已有长期应用验证，技术成熟度高，易于实现规模化稳定生产。
4️⃣成本可控：采用钎料（BCu80AgP），单点成本约0.1元，且设备可通过集成监控系统（压力、位移

针对不同种类的线材，目前可采用两种焊接方式：
1️⃣是保留绝缘皮直接进行热熔焊接。
2️⃣是去除外层绝缘层后焊接。这两种方式均显著提升了焊接效率、可靠性和一致性。
🔥具体而言，膜包线、丝包线与铜端子之间的热熔焊接表现非常可靠。该工艺可实现漆皮完全气化，保证100%的导通率，且焊点机械强度高。因此，对于使用这类线材的车载充电器、变压器等产品，直接采用热熔焊接机是一种成熟可靠的工艺，省去剥离绝缘层的步骤，大幅提高生产效率，尤其配合专用夹具可进一步优化作业流程。
🔥麦拉线（又称迈拉线，是在利兹线或漆包绞线外包裹PET薄膜的线材，能提高绝缘耐压和屏蔽性能）与铜端子的热熔

【编织线钎焊片自动激光预焊机工作流程】
1️⃣ 人工装夹编织线：操作员放置产品，双手启动焊接
2️⃣ 自动钎焊片处理：精准裁切与送料，减少人工干预
3️⃣ 激光自动焊接：激光瞬间熔化焊料，完成焊接，速度快
4️⃣ 自动翻转焊接：高效完成双面焊接
5️⃣ 视觉质量检测：自动识别焊片位置与焊接质量

电阻焊机工作时电流可达数千安培，但人体触碰焊件却无触电感觉，原因在于其低压大电流特性。焊机次级电压仅4-9V，根据欧姆定律，人体平均电阻约2000Ω，8V电压下产生的电流仅4mA，远低于50mA的感知阈值。工作电流通过焊件形成回路，不流经人体。需注意的风险包括：电极夹伤（压力10-10000kg）、500V高压电缆绝缘破损及静电放电。潮湿环境会显著降低人体电阻，需特别注意防护。

【汽车空调压缩机定子UVW三相线自动焊机核心优势】
· 高效焊接 —— 热熔同步去漆焊接，省去刮漆步骤，提升生产效率。
· 可靠连接 —— 热熔焊接工艺使得铜线和端子连接更好，机械性能和电气性能均效果极佳。
· 工艺先进 —— 效率快，工艺先进，减少工序，降低制造成本。

新能源汽车电机编织线自动压方焊机【焊接应用领域】
本设备专业适用于：
- 汽车行业：汽车线束、继电器线束的并线/成型/压方加工
- 航空领域：航空线束、航空继电器线束的精密成型处理
- 低压电器：各类规格线束的压方成型作业
- 特殊工艺：编织线四方并线及按规格压方成型

【核心功能特点】
· 高精度四轴运动控制：采用稳定可靠的XYZR四轴联动系统，搭配精密伺服驱动，实现重复定位精度，可精准完成复杂空间轨迹的焊接作业。
· 智能化焊接编程：配备友好的人机操作界面，支持多组焊接程序存储，可灵活设置不同焊接路径、压力和时间参数，满足多样化产品的焊接需求。
· 完善的数据管理：内置标准工业通信接口，可无缝对接MES系统，实现焊接参数的实时采集、存储和追溯，便于生产质量管理。
· 稳定的压力控制：采用弹簧追从机构，压力调节范围可调，确保不同材质工件的焊接压力均匀稳定。
· 全过程质量监控：集成高精度传感器，实时监测位移、压力、电流等关键参数，异常自动报警，确保

为什么选择LN/蓝能？
🟢【提升产品品质】高精度焊接工艺，确保电机性能稳定，延长使用寿命。
🟢【提高生产效率】自动化焊接，减少人工操作，缩短生产周期。
🟢【降低综合成本】减少材料浪费，优化生产流程，助力企业降本增效。
🟢【增强市场竞争力】先进设备赋能，助力客户在新能源汽车领域占据技术高地。

G系列热熔压接自动焊接设备方案介绍
【适用于】1.空调压缩机电机、减速电机、伺服电机、Y系列三相异步电机等；2.适合总平方数＜10平方以内漆包线焊接，或10平方以内漆包线和导线焊接。漆包线线径小于或等于1.3mm。要求线超出电机壳体的长度大于30mm，
尽可能将线留长以方便人工操作。
【生产能力】焊接一个端子，时间5-10S。（只是漆包线焊接，节拍在5S左右；漆包线和电子线一起焊接，因为卡线的时间长，节拍在10S左右）。

该工艺采用高温热压原理，在精确控制的温度和时间参数下，使线材绝缘层（漆皮）完全气化，同时实现金属导体的可靠连接。相较于传统焊接方法，热熔焊接具有显著优势：
▲环保性能突出：全过程无需使用焊锡和助焊剂，避免化学污染；
▲连接可靠性高：经测试，焊点导通率达到100%，机械拉力强度完全符合行业标准；
▲工艺效率优异：省去传统工艺中的脱漆皮环节，配合专用定位夹具，单点焊接时间可控制在3秒以内。