为什么选择LN/蓝能？
🟢【提升产品品质】高精度焊接工艺，确保电机性能稳定，延长使用寿命。
🟢【提高生产效率】自动化焊接，减少人工操作，缩短生产周期。
🟢【降低综合成本】减少材料浪费，优化生产流程，助力企业降本增效。
🟢【增强市场竞争力】先进设备赋能，助力客户在新能源汽车领域占据技术高地。

◆压力精密控制且可调，适应不同的焊接工艺要求；弹簧加压由于加压过程弹簧有一定缓冲作用，释放压力的过程由于属于机械能自由释放，并没有如气缸一样的限制气流的条件，这种机头的随动性相对要好。

电机定子绕线之后，定子引出线都会留出多余的长度，现在大多都需要人工利用尺子测量定子引出线的长度，再利用剪刀剪去引出线多余的长度，这种方式去除多余的长度真的是耗费人力物力，降低了加工效率；同时，严重影响质量，制约着电机定子的大规模生产，影响企业的效益。为了解决现有电机定子引出线的修整、人工效率低下、质量不高的问题，我司提供一种机械化修整、效率较高、有效保证质量的定子引线剪线机。特..........

电阻钎焊工艺是在使用电阻焊机进行厚金属片焊接时常用的一种焊接工艺。在焊接时，因为金属片过厚，特别是铜，铝等产热较慢的金属，直接通过电阻焊机进行放电焊接，无法在焊接区域瞬时达到金属熔点，形成可靠的熔核，这时只要在2个金属片之间加一个固态焊料，通常是银铜合金焊片，即可实现稳定牢固的焊接。因为多采用的是固态的焊料，也就是硬钎焊的方式，而不同于采用焊膏。整个操作过程和采用点焊机没有很大..........

电机定子铜端子焊接质量检测报告---广州蓝能电子科技有限公司
一、 外观：　　端子外表面外观良好，没有熔融现象，没有破坏端子表面镀层。端子烧焦长度满足要求。　　50平方端子，0.65*105条漆包线
二、 测试导通率 每根漆包线都是导通的。
三、 测试电阻KDS测试的数值是，测量值都为0.58mΩ（KDS公司自己测试的数值）
四、 测量拉力 ...

电机定子引线铜端子连接选择什么工艺？端子热熔焊接工艺？端子压接工艺？浸锡工艺？为什么在电机定子引线铜端子连接中，端子热熔焊接工艺的性能要远胜于端子压接工艺或端子压接浸锡工艺？
电机引线端子压接：　　
端子压接是对刮漆皮后的铜线进行简单挤压，使铜线产生物理变形，利用相邻铜线之间的表面摩擦力来包证铜线和端子之间的连接。这样就有可能出现铜线变形不足，即在铜线和铜线之间，铜线和端子之间形成空洞（如图1）。导...

以下操作流程适用于我司铜管电磁线熔接机/漆包线铜管焊接机/新能源汽车定子引线焊接机。1、工人将产品与治具推至焊接工作平台内；2、作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域；3、脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位，上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产 线——重复作业。（任意过程可以按急停开关复位）。 我司铜管...

　　在很多一些产品焊接中，我们经常会遇到很多一些“多点焊接”，比如一些不锈钢，碳钢，线材，网片、滤网等的焊接，要求焊接效率快，能够节省人员成本。下面就几种方案进行说明。1、一台点焊机（焊接电源）连接一个机头，一点一点前后焊接。可以设计机头固定不动，平台X、Y轴移动。也可以设计机头可X轴移动，平台Y轴移动。这种方案适合焊点相对不是很多的产品焊接，焊点分布无规则。焊接效率相对较慢。视频：http://...

　　中频逆变电源与其它焊接电源的权威对比　　中频逆变电源与其它焊接电源的权威对比——广州蓝能电子科技.pdf单相交流焊机(工频焊接电源)　　n 最常见的电阻焊机型式；　　n 一般用可控硅移相控制。由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需0.02s（即一个周波）；　　n 每个周波都有过零区，特别在小焊接规范时，过零时间可能高达预定焊接时间的50%...

　　85后，90后都不愿意干简单重复的工作了，也不愿意动不动就加班了，新的生活方式更多的是不在意价格高点的消费，只要更好。“吃得苦中苦方为人上人”太OUT了，活在当下，透支未来，先过好日子，再也不等到退休了。中国人口红利已经没有了，生产制造企业受制于人，期待自动化替代人工，只要能替代人工就可以考虑，就可以想象。自动化点焊机是急需发展的一块。自动化最怕的是不稳定，它不稳定起来，真让人气急败坏，恨不能...

　　最近我遇到3个客户，其中有两个是国内非常知名的电池制造企业，另一个是国际知名的电池制造企业，他们在镍片焊接中存在一些问题。 　　他们现在用的点焊机主要是米亚基MDB-4000B点焊机，但存在粘针较严重的情况，并且焊点一致性较差。请我帮忙协助解决！ 　　我进一步了解，他们表示有些时候情况好，有些时候情况差。再进一步了解，是电极批次不同，焊接的性能也不同。 　　我得出的结论是点焊机的性能基本不会有...