为什么选择LN/蓝能？
🟢【提升产品品质】高精度焊接工艺，确保电机性能稳定，延长使用寿命。
🟢【提高生产效率】自动化焊接，减少人工操作，缩短生产周期。
🟢【降低综合成本】减少材料浪费，优化生产流程，助力企业降本增效。
🟢【增强市场竞争力】先进设备赋能，助力客户在新能源汽车领域占据技术高地。

适合以下类型电机：

1.空调压缩机电机、减速电机、伺服电机、Y系列三相异步电机等

2.适合总平方数＜10平方以内漆包线焊接，或10平方以内漆包线和导线焊接。漆包线线径小于或等于1.3mm。要求线超出电机壳体的长度大于30mm，尽可能将线留长以方便人工操作。

蓝能智能产品合集！机构齐全，功能强大，非标定制

销钉和壳体焊接专用焊接机特点：
1、焊接时上电极兼容焊接直径2mm钢珠、头部直径2.2mm销钉；
2、电极头部伸入硅油压住钢珠/销钉焊接；
3、放电节拍:8S(24小时连续工作)；
4、电极座和变压器水冷；
5、焊接压力可调整，焊接能量有上下限监控设置功能，超标报警。
6、带压力传感器和显示仪表；
7、焊接控制器触摸屏可以外接，可按要求预留转接线长；

2-具有电流、时间、铜端子厚度、压力上下限报警功能和监控功能，能够保证焊接的一致性；含SMC电器比例阀，含压力设置功能，通过人机界面数字化任意设置压力曲线并保存；

脉冲式的热熔焊接机广泛适用于汽车电池包塑料支架和壳体，塑料支架和金属片热铆接，车载电容器塑料壳体热铆接，电机盖、汽车门板、发动机盖、热铆PDA、手机、钟表、微型塑料马达、继电器触点铜片、MP3、MP4、CD机、仪表台等等。可以一次同时铆合多个产品之使用。 也适用于热铆塑料类的产品外壳或零件，使塑料与塑料热粘合或塑料铆焊五金片件。
该设备是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式。焊头下压住塑胶铆钉，焊头瞬时升温(1秒钟)，焊头的温控精度可以控制在3%内，焊头热量作用于塑胶铆钉,热熔，塑胶铆钉产生“蘑菇”状，冷却(1-3秒钟)，焊头抬起，焊接完成。

新能源汽车轮毂电机集电环自动点焊机：
1-新能源汽车轮毂电机集电环焊接，一次性焊接两根线于集电环上，单面双点同时焊接，自动转动角度，依次完成所有焊点的焊接。
2-电流监控功能，位移监控和压力监控：左右两点有位移监控和压力监控，对左右两条线的形变进行监控和测量，形变到达断电保护，并且数据进行保存，可以对焊接效果进行监控，保证焊接的一致性。
3-专机定制，带顶升旋转驱动机构组件--配中空转台，双工位结构，效率高

水泵电机定子端子引出线焊接机应用：
通用于多款样品漆包线和U型焊接端子，电子水泵定子焊接，滤波器电阻焊接等，通过能快速切换焊头，和手动调节高度到对应值，实现快速换型号，兼容同在一台非标准机上完成需求，实现电阻焊接。

设备组成：
本设备主要由工作台组件、Y轴伺服平台组件，R轴伺服旋转组件，工件定位夹具组件，水平夹焊机头组件，焊接控制器和变压器、电极、电控系统等组成。

电阻硬钎焊工艺焊接厚金属片电阻焊机工艺介绍：
电阻硬钎焊工艺是在使用电阻焊机进行厚金属片焊接时常用的一种焊接工艺。在焊接时，因为金属片过厚，特别是铜，铝等产热较慢的金属，直接通过电阻焊机进行放电焊接，无法在焊接区域瞬时达到金属熔点，形成可靠的熔核，这时只要在2个金属片之间加一个固态焊料，通常是银铜合金焊片，即可实现稳定牢固的焊接。
因为多采用的是固态的焊料，也就是硬钎焊的方式，而不同于采用焊膏的方式。整个操作过程和采用点焊机没有很大差异，唯一的就是要在2个金属片之间放置焊片，或者直接将焊料带夹紧在其中就可以。

无线充电桩利兹线膜包线热熔焊接机优势：
1. 稳定的能量控制：中频焊接电源，有60组规范保存；
2. 位移监控功能：配置位移传感器，有铜端子厚度监控检测功能，有铜端子厚度到达断电功能；
3. 压力监控和调节：含压力传感器，可以显示实际压力值和监控压力；；含SMC电器比例阀，含压力设置功能，通过人机界面数字化任意设置压力曲线并保存；
4.焊接监控功能：具有焊接电流监控、焊接时间监控、铜端子厚度监控、压力监控及上下限报警功能；
5.故障异常报警功能：包括气压报警，水温报警，电流输出异常报警等；
6.电极维护提醒功能：可设定电极使用次数打磨提示和报废提示；

●蓝能自主研发的旋变电机自动焊接机，能够实现自动送线，自动剥皮，自动裁切，自动焊接，并通过稳定的焊接系统确保焊接的稳定性和高效率。
●逆变中频控制器有着如下的优点：
1.二次焊接回路中流过的电流是直流的。因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。
2.焊接变压器的质量大大减轻。
3.电极寿命更长。
4.可以焊接铝和镀锌金属等材料，焊接结果良好。
5.尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求。
6.少飞溅
7.对于电流的控制提高了焊点的质量。