广州蓝能专注铝线热熔焊接设备研发，其 LN-RRJ 铝线热熔焊接机专为铝线与铜管、铜端子高效连接设计，搭载三相 380V 稳定供电、100KVA 额定功率及强制水冷系统，核心部件自主研发，支撑高负载连续生产。设备具备厚度监控、压力数字化控制等智能功能，实时监测焊接参数并报警，还能自动保存数据便于追溯，保障焊接质量一致。​
支持个性化定制与工作台、制冷机等灵活选配，更提供 6 大保障：成熟焊接工艺、可扩展方案、免费技术分析、人性化操作、高性价比投入及 24 小时售后。助力新能源汽车电机、压缩机电机等领域企业降本增效，实现自动化升级，是铝线焊接高效解决方案优选。

电阻点焊机故障诊断分析在电阻点焊机焊接中，经常会遇到一些点焊机故障和产品不良率的问题，比如焊接不牢，飞溅严重，材料变色严重，粘电极，电极损耗严重等等。2、施力不够； 四、电阻点焊电源相关：1、时间过久；

电极焊头是用什幺材料制作的？ 可以采用高密度钨合金材料或钼合金材料制作电极，这样子可以使得电极的使用寿命长，并且还耐氧化！ 专业定制焊接解决方案 联系人：邓工 13560411768 QQ：459359414

焊头下压住塑胶铆钉，焊头瞬时升温（1秒钟），焊头的温控精度可以控制在3%内，焊头热量作用于塑胶铆钉，热熔，塑胶铆钉产生“蘑菇”状，冷却（1-3秒钟），焊头抬起，焊接完成。温度设定范围50°到600°。

一、扁线电机三相引出线焊接如何选择焊料？焊片过大，易造成焊料溢出过多，和电极接触，造成电极容易损坏。两条扁铜线之间需要有4mm的缝隙，过小容易造成焊料粘电极。越复杂折弯越多，越不好定位。

热熔焊接工艺是大电流通过电极及铜端子，产生足够的电阻热传导到铜端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；一次焊接过程中可以分段设置压力，保证最佳热压效果。

扁线电机三相引出线三种控制模式：1、厚度到达断电控制，放电时间保护：这种方式主要用在变形量比较大的焊接，比如编织线和铜片的焊接。设置参数的原理是：基本上每次都是时间先到达，厚度后到达。

采用什幺工艺可提高焊接效率？可采用热熔焊接工艺，热熔焊接工艺可减少生产工序环节，加强焊接品质的可控性，减少焊锡成本和人员成本，提升产线生产效率。2.3 热熔焊接的过程相对焊锡速度更快，效率更高。

X-pin是在I-pin或Hairpin工艺基础上发展起来的。

与I-pin相比：两端焊接端部变短，铜损降低，但是焊点数量没有变化，仍然需要双面焊接，对焊接工艺要求较高，存在焊接质量风险。

与Hairpin工艺相比：插线端部尺寸没有变化，焊接端部尺寸能够降低5-10mm，进一步降低电机铜损损耗、提升电机效率。

1、 铜管（端子）无焊裂，无炸裂，漆包线气化无起火；漆皮焦化面积相对较小。
2、 铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内；
3、 缝隙分析：横向剖切端子，可见漆包线之间几乎无缝隙，漆包线和铜端子之间几乎无缝隙；纵向剖切端子，漆包线无松散；
4、 漆皮气化：干净，铜线清晰可见，无压断线情况；

金锡盖板（可伐合金）焊接，封装盖板焊接预焊工艺：通过精密智能点焊工艺将盖板（可伐合金）和焊料（金锡合金）进行点焊，4个角各焊接一个点，共焊接4点，实现镀金盖板及金锡焊料预成形焊片的定位及预置。这个过程的实现需要精密的焊接能量控制设备，更需要一套完善的压力机构和定位机构。一方面解决两者的对位问题，另一方面两者牢固结合。广州蓝能智能装备有详细的焊接方案，协助客户解决预置金锡盖板，可伐合金焊接环节核心工艺。