工作原理和步骤
LN-RRJ系列电机定子铜鼻子热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量
以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确
保结合强度 的热压工艺手段。这里需要强调的是，热压焊并不是焊接，而是热压接这一概念。
作为焊接支持，LN-RRJ系列焊接机需要用到铜端子或铜管。
热熔接过程包括两项同时发生的操作：
1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线漆皮汽化。
2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。
热熔焊接机焊接工艺优势
1．效率快；
不用刮漆皮，不用浸锡（搪锡），流程简单，生产效率快，焊接一个端子只需要5S-15S。
2．工艺先进：
2.1三相线电阻偏差小于1%；
2.2焊接后铜端子厚度偏差在0.1mm；
2.3压缩比80%-90%，并且纵向剖切端子，漆包线无松散；
2.4缝隙率小于1%；
2.5导通率100%（端子与每根漆包线间均为导通，电阻值相对一致）；
2.6单根漆包线拉断力大于无焊接时同等线拉断力的60%；
2.7总拉力大于“裸线总截面积*1.2*100N”；
2.8漆皮气化干净，铜线清晰可见，无压断线情况；
2.9铜管（端子）无焊裂，漆包线无起火现象，端子无炸裂；
3. 质量监控科学和有效：
3.1设备有PLC，有位移传感器和压力传感器；
3.2具有电流、时间、铜端子厚度、压力上下限报警功能和监控功能，能够保证焊接的一致性；
3.3可以保存每次焊接完成后的数据（焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、压力），可以通过
查阅数据来追溯到不良产品造成的原因。
电机定子引出线焊接机操作视频
1、最初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；
2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；
3、最后，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。
不仅仅是铜线连接在 一起，铜线还和端子也连接在一起。
4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。
5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，
并且几乎“零空气电阻”的连接。
功能选型 适应范围
1. 强大PLC配置：西门子1200系列；
2. 稳定的能量控制：中频焊接电源，有60组规范保存；
3.
4. 厚度监控功能：配置位移传感器，有铜端子厚度监控检测功能，有铜端子厚度到达断
电功能；
5. 压力监控和调节：含压力传感器，可以显示实际压力值和监控压力；；含SMC电器比
例阀，含压力设置功能，通过人机界面数字化任意设置压力曲线并保存；
6. 焊接监控功能：具有焊接电流监控、焊接时间监控、铜端子厚度监控、压力监控及上
下限报警功能；
7. 故障异常报警功能：包括气压报警，水温报警，电流输出异常报警等；
8. 电极维护提醒功能：可设定电极使用次数打磨提示和报废提示；
9. 数据保存功能：可统一将每次焊接完成后的实际参数值（焊接电流、焊接时间、铜端
子厚度、压力）保存在U盘，可通过触摸屏查看保存的历史数据；
10. 操作便利，高性价比。
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