新能源扁线电机专用：前后对焊结构自动夹焊机

在新能源汽车产业快速发展的背景下，扁线电机凭借高功率密度、高效率、低噪音等优势，成为新能源驱动电机的主流技术路线。而电机三相引出线与 BUSBAR 的焊接质量，直接决定电机的导电性能、稳定性与使用寿命。广州蓝能深耕焊接设备领域多年，针对扁线电机焊接痛点研发的前后对焊结构自动夹焊机，以高精度、高一致性、智能化的特点，成为新能源电机制造领域的核心焊接装备，为行业提供专业可靠的焊接解决方案。

【精准适配，覆盖核心焊接场景】

扁线电机前后对焊结构自动夹焊机聚焦新能源电机核心焊接需求，主要应用于扁线电机三相引出线焊接、BUSBAR 焊接场景，同时适配新能源汽车发卡电机定子三相线与端子焊接，全面覆盖扁线电机制造过程中的关键焊接工序。无论是电机生产商的单机焊接需求，还是产线集成商的自动化产线配套需求，该设备均可灵活适配，实现线下单机精准焊接与线上自动化高效焊接，满足不同生产场景的定制化需求。

【工艺成熟，电阻硬钎焊技术优势显著】

该设备采用成熟的电阻硬钎焊工艺，这一工艺在配电领域已广泛应用，如今被精准应用于扁线电机相位端子焊接，兼具稳定性与可靠性。焊接过程中，通过在扁线电机三相引出线与端子、BUSBAR 之间添加专用钎料，利用电阻焊产生的热量使钎料充分熔化，实现金属件的牢固连接。

【精密可控，焊接质量稳定可靠】

焊接精度与一致性是扁线电机焊接的核心要求，该设备通过多重技术保障，实现高品质焊接输出。其核心优势首先体现在焊接一致性上，确保焊后端子厚度偏差≤0.1mm，避免因厚度不均导致的装配误差与导电隐患，满足高端电机制造的精密要求。

其次，设备配备多维度智能监控系统，实现电流、时间、位移、压力全参数实时监控。焊接过程中，系统实时采集各项数据并精准调控，确保每一次焊接参数稳定一致；同时，焊接数据可保存，支持与 MES 系统对接，实现生产过程的数字化追溯与智能化管理，助力企业实现精益生产。

在焊接效果检测方面，设备严格遵循行业高标准：确保钎料 100% 熔接，使铜线与铜片、铜片与铜片之间完全粘连；经破坏测试试验，焊接部位呈现撕裂状，两种金属无法相对分开，充分验证焊接强度，保障电机长期运行的稳定性与安全性。

【行业客户认可】

凭借卓越的性能与专业的服务，扁线电机前后对焊结构自动夹焊机已获得行业企业的广泛认可，合作客户覆盖电机生产商与产线商两大领域。电机生产商包括广汽锐湃、天津大众、苏州汇川动力、浙江方正、博格华纳、华域电动、武汉智新、宁波菲仕、金康赛力斯、大洋电机、合肥巨一、长沙索恩格、中车电机、信质集团、威睿 - 极电、珠海英博尔、厦门势拓、湖州南洋、广东合普、山东博源、舜驱、格雷博、双林、易唯科、新誉等；产线商涵盖上海邦迪、大连豪森、日特、中科摩通、金岷江、博世、无锡跃科、艾易得、青岛力鼎、东莞皓星、大族激光、德星云、合力士、苏州天准、英维特、捷云智能、湖南环伟、苏州凯尔博、珠海达明等，产品广泛应用于新能源电机自动化产线，助力客户提升生产效率与产品品质。

随着新能源汽车产业的持续升级，扁线电机的市场需求将进一步增长，对焊接设备的精度、效率与智能化水平也将提出更高要求。广州蓝能将持续深耕焊接技术研发，不断优化扁线电机前后对焊结构自动夹焊机的性能，以专业技术与优质服务，为新能源电机制造行业提供更可靠、更高效的焊接解决方案，助力中国新能源汽车产业高质量发展。

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