G 系列热熔自动压接焊机
自动成型 G 端子，漆包线无需脱漆，压接焊接一步完成
产品简介
G 系列热熔自动压接焊机，也叫电机定子引线自动压接焊接机，专为漆包线 / 电磁线 / 丝包线、漆包线 + 电子线连接研发，采用电阻热熔压焊工艺，设备可自动送铜带、成型 G 型端子，无需提前对漆包线脱漆、预打端子，压端子与焊接一步成型，大幅简化电机定子引线生产工序，是空调压缩机电机、伺服电机、减速电机等电机行业定子引线焊接的专用自动化焊接设备。
工作原理
G 系列热熔自动压接焊机依靠电极产生电阻热传导至 G 型端子，配合压力完成压焊。电阻热可直接碳化剥离漆包线漆膜，无需人工预先去漆皮；设备自动卷料成型 G 型开口端子，人工置入漆包线 / 电子线后，电极下压加热，焊件发生塑性变形，漆包线漆皮完全碳化，通过金属再结晶、原子扩散实现熔接，依靠端子夹持力保障焊接结合强度，焊接接头稳定可靠。
产品核心优势
自动化成型焊接：自动送铜带、自动成型 G 端子，手动放线，自动焊接，减少人工工序。
工艺简化，省前处理：漆包线不用脱漆、无需预先打端子，压端子和焊接一步完成，省去剥皮、预压端子工序，降低辅料成本。
生产效率高，上手简单：操作门槛低，易学易用，有效节省人工，适合电机产线批量连续生产。
全流程智能监控：包含电流、位移、压力监控，焊接参数实时采集存储，异常报警，焊接品质可追溯。
稳定耐用，适配多品类电机：成熟热熔压焊工艺，适配多款工业电机定子引线焊接，头部电机企业批量应用验证。
设备操作流程
设备自动将铜带成型为 G 型开口端子，并自动输送端子至焊接工位；
操作人员将漆包线（或漆包线 + 电子线）卡入 G 型端子内；
脚踏启动焊接，设备下压放电完成焊接，同步自动剪切多余线头；
完成单次焊接，循环重复作业。
技术参数
生产节拍：纯漆包线焊接约 5秒/个；漆包线 + 电子线组合焊接约 10秒/个（含人工卡线时间）
焊接能力：支持 12 平方以内漆包线焊接，或 12 平方以内漆包线与导线焊接；漆包线线径≤1.3mm
适配产品：空调压缩机电机、减速电机、伺服电机、Y 系列三相异步电机、差速电机等定子引线焊接
焊接应用领域
本设备广泛用于漆包线、电磁线、丝包线、漆包线 + 电子线焊接，适配各类电机定子引线加工：空调压缩机电机、减速电机、伺服电机、Y 系列三相异步电机、差速电机等电机定子星点引线焊接。
设备功能概述
实现电机定子星点漆包线自动压接焊接，漆包线与引出线一体化压焊；
自带自动裁切功能，焊接完成自动切除多余线材；
控制系统采用三菱 PLC，驱动搭载三菱伺服电机，运行稳定；
配置巴鲁夫位移传感器，具备厚度监控、厚度达标断电保护功能；
内置压力传感器，实时显示实际压力值并保存压力数据；
配备 SMC 电气比例阀，人机界面数字化设置压力曲线，参数可保存调用；
多重监测报警：焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、焊接压力实时监控，参数超出上下限自动报警；
焊接数据全记录：每次焊接的电流、时间、端子厚度、压力自动保存，支持 U 盘导出、PLC 存储、触摸屏实时查看，生产数据可追溯；
电极寿命管理：可设定电极打磨提醒、电极报废提示，便于设备预防性维护。
合作客户
广东美芝、安徽美芝、苏州汇川技术、SEW 电机（苏州）有限公司、尼得科电机 (青岛) 有限公司、诺德 (中国) 传动设备有限公司、南昌海立电器有限公司、浙江欣兴汇科技有限公司、比泽尔、奥克斯等国内外知名电机企业。
广州蓝能智能装备股份有限公司
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