膜包线/丝包线/利兹线/麦拉线怎么焊接操作视频
车载充电器电源/变压器膜包线/丝包线/利兹线/麦拉线怎么焊？焊接工艺焊机设备介绍
车载电源/车载充电器/车载变压器的需求在新能源趋势下大涨，车载电源/车载充电器/车载变压器的电磁线丝包线膜包线利兹线漆包线焊接环节，也随着品质要求，产能的提高，效率要求也提高，急需更快更稳更优的焊接工艺。因为是用在汽车领域，汽车厂家对膜包线和端子的焊接要求非常高，要求压缩比，一致性都是非常高的，对焊接工艺要求就非常高。
根据线材的不同，可以不用去绝缘皮直接采用热熔焊接机焊接，或者去掉最外面的橙色绝缘层后焊接两种方式，都大大的提高了焊接的效率，可靠性，一致稳定性。
“膜包线”和端子焊接/膜包线插入端子直接焊接/“丝包线”和铜端子焊接/丝包线插入端子直接焊接, “膜包线”、“丝包线”和铜端子焊接采用热熔焊接工艺非常可靠，完全没有任何风险，漆皮气化干净，导通100%，拉力大。因此如果车载充电器，变压器，充电电源采用丝包线，膜包线的采用热熔焊接机直接焊就是了，非常可靠，各项评估没有问题。直接焊，省去了脱掉绝缘层的环节，效率怎么样，可以想象，配合专门的工装夹具定位辅助焊接，效率是相当高的。
麦拉线（麦拉线，又称迈拉线。”麦拉“即”Mylar“的音译，是在LITZ线、漆包绞线的外边加一层或则是两层麦拉膜（PET薄膜），增加了线材的绝缘电压，另外还起到屏蔽的作用。）和铜端子通过热熔焊接方式焊接，麦拉线插入铜端子直接通过热熔焊接还需要评估可靠性，因为麦拉膜碳化后残留较多，铜线和铜端子内壁的接触面积只有80%多点。通过热熔焊接，只能将麦拉膜先剥离（如果是单层麦拉膜并且很薄可能允许不剥离直接焊接）。但是直接热熔焊接工艺采用热熔焊接机操作太方便了，焊接的效果稳定，都是厂家们极力要去尝试和突破的工艺方式。
试焊测试评估是必要的。操作视频如下：
焊接设备：
焊接效果：
热熔焊接设备介绍
一、供货范围
供货产品名称，型号，数量：
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 热熔焊接机 | LN-RYJ-75 | 1 | 套 | |
每套设备含：1、热熔焊接机壹台(铜端子变形量监控功能)；2、电极三对（6件）;3、工业制冷机壹台；4、烟雾过滤器壹台； | |||||
二、设备组成部分及说明
整套设备由热熔焊接机、工业冷水机、烟雾过滤器组成。下面详细说明各部分的配置。
2.1热熔焊接机主要技术参数
型号 | LN-RYJ-75 |
输入电源 | 三相380V(±5%) 50-60Hz |
输出功率 | 75KVA(50%) |
最大压力 | 1000KG |
连续焊接能力 | 铜管或端子外径最大10mm |
工作气压 | 0.6MP |
外形尺寸 长x宽x高)（mm） | 800x800x1700 |
重量（KG） | ≈550KG |
2.2监控系统：
PLC | 松下 |
位移传感器 | 德国NOVOTECHNIK |
压力传感器 | 金诺 |
扫码枪 | CINO |
厚度监控模式 | 设定目标厚度，厚度到达停止放电 最长放电时间设定保护 |
时间监控模式 | 设定焊接时间，时间到达停止放电 最低厚度设定保护 |
焊接过程监控 | 超出电流设定范围判定 超出压力设定范围判定 超出厚度设定范围判定 |
数据保存 | 厚度、电流、时间、压力可统一保存 可在触摸屏显示 数据保存在U盘，可以将数据拷贝在电脑 |
MES对接 | MES系统可以读取数据 |
扫码枪 | 可以扫码选规范；扫码二维码，数据和每个定子一一对应；可设定扫码后允许放电次数。 |
端子厚度监控 | 有位移传感器，焊接过程可对端子厚度实时监控； 有目标厚度到达断电功能； 可读取焊接后端子厚度； 有端子厚度上下限设置功能和报警功能； |
压力设定和监控 | 焊接压力曲线触摸屏设定并保存 有压力传感器，可读取实际焊接压力值并保存压力值 压力有上下限监控 |
冷水机监控 | 冷却水箱具备无开机报警，水流量报警和水温报警 |
2.3设备主体图示：
在基于甲方基本标准的情况下，总体外观风格甲乙方协调一致决定！
参考图片
1)设备整体设计，简洁美观。设备机架采用60*60，60*40，壁厚4mm方钢焊接加工，变压器外罩采用2.0mm镀锌板，门板采用1.5mm镀锌板，整个外表喷涂处理，非常稳固结实。
2)变压器外部通过箱体罩住，美观和安全。
3)工作台面采用14mm厚钢板磨平镀鉻处理。
4)下压机构镀鉻处理。
5)设备装有重型万向脚轮，并为铲车铲脚提供位置。
6)设备装有重型调节脚，可以微调整个设备的高度。
7)焊接电源控制器藏入箱体内，调节参数通过引出到台面的“触摸屏界面”来完成。
8)焊接点高度：1000，可以通过地脚升高60mm
9)焊机主体颜色：架体：RAL7035
2.4电极
1)电极数量：每台热熔焊接机配置3对电极（6件）；
2)采用高密度钨合金材料或钼合金材料电极，使用寿命长，耐氧化；
3)采用特定设计电极，凹凸电极或平头电极；根据铜鼻子，铜管大小匹配；
4）可选用铜镶嵌钨钼电极或纯钼电极