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工作原理和步骤
LN-RRJ系列电机定子铜鼻子热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用
这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依
靠端子的夹力来确保结合强度 的热压工艺手段。这里需要强调的是，热压焊并不是
焊接，而是热压接这一概念。
作为焊接支持，LN-RRJ系列焊接机需要用到铜端子或铜管。热熔接过程包括两项
同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线漆皮汽化。
2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。
1、最初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；
2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；
3、最后，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是
铜线连接在 一起，铜线还和端子也连接在一起。
4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。
5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零电阻”的连接。
热熔焊接机焊接工艺优势：
1．效率快：
不用刮漆皮，不用浸锡（搪锡），流程简单，生产效率快，焊接一个端子只需要5S-15S。
2．工艺先进：
2.1三相线电阻偏差小于1%；
2.2焊接后铜端子厚度偏差在0.1mm；
2.3压缩比80%-90%，并且纵向剖切端子，漆包线无松散；
2.4缝隙率小于1%；
2.5导通率100%（端子与每根漆包线间均为导通，电阻值相对一致）；
2.6单根漆包线拉断力大于无焊接时同等线拉断力的60%；
2.7总拉力大于“裸线总截面积*1.2*100N”；
2.8漆皮气化干净，铜线清晰可见，无压断线情况；
2.9铜管（端子）无焊裂，漆包线无起火现象，端子无炸裂；
3. 质量监控科学和有效：
3.1设备有PLC，有位移传感器和压力传感器；
3.2具有电流、时间、铜端子厚度、压力上下限报警功能和监控功能，能够保证焊接
的一致性；
3.3可以保存每次焊接完成后的数据（焊接电流、焊接时间、铜端子厚度、压力），
可以通过查阅数据来追溯到不良产品造成的原因。
主要技术参数
| 品牌 | 蓝能 |
输入电源 | 三相380V(±5%) 50-60Hz |
额定功率 | 100KVA(50%) |
工作气压 | 0.6MP |
焊接规范数(组) | 60 |
冷却方式 | 强制水冷 |
耗材 | 电极 |
设备组成及配件表
序号 | 名称 | 品牌 | 功能/说明 |
1 | 焊接主机（控制器） | 广州蓝能 | 中频控制器 |
2 | 变压器 | 广州蓝能 | 125KVA,定制一体型变压器，满足高负载使用。 |
3 | PLC | 西门子1200/松下 | |
4 | 工作台（选配） | 广州蓝能 | 角铁焊接喷漆 |
5 | 工业制冷机（选配） | 广州蓝能 | 3 匹制冷机 |
6 | 烟雾过滤器（选配） | 广州蓝能 | 5层过滤 |
7 | 电气比例阀 | SMC | |
8 | 精密稳压阀、气动元件 | SMC | |
9 | 脚踏开关 | 台湾天得 | 使用寿命长 |
10 | 空开（125A） | 施耐德 | |
| 11 | 按键开关、急停开关 | 施耐德 |
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