功能概述：

1、 焊接电源采用中频逆变焊接电源，有60组规范保存

2、 带西门子PLC

3、 含位移传感器，可检测铜端子高度，实现铜端子变形量监控，有铜端子变形量到达断电功能，能保证焊接的一致性

4、 含压力传感器，可以显示实际压力值，并保存压力值

5、 含SMC电器比例阀，含压力设置功能，可以保存每一组规范对应的压力设置值，切换规范时，不需重新设置压力；一次焊接过程中可以设置不同压力曲线，保证最佳效果。

6、 有焊接电流监控、焊接时间监控、位移监控、压力监控

7、 具有电流、时间、位移、压力上下限报警

焊接效果：

1、三相线电阻偏差小于0.5%

2、焊接后铜端子厚度偏差在0.1mm

3、漆皮气化干净，铜线清晰可见，无压断线情况

5、漆包线拉力实验：无漆包线拉脱情况，必须拉断，单根拉力值相对较大，总拉力趋于一致

6、铜管（端子）无焊裂，漆包线无起火现象，端子无炸裂

7、纵向剖切端子，漆包线无松散

8、横向剖切端子，漆包线之间几乎无缝隙，漆包线和铜端子之间几乎无缝隙

9、漆包线全数导通实验：利用tester验证端子与每根漆包线间均为导通，电阻值比较一致

10、漆皮焦化面积相对小

连续焊接能力：

LN-RRJ75  2-50平方引出线或星点线焊接，铜管铜端子最大外径13.5mm,漆包线单根线径最大1.2mm

适用漆包线：耐温等级200级及以下

LN变压器电磁线铜端子焊接热熔焊接机工作原理和步骤

LN电机定子铜鼻子热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。这里需要强调的是，热压焊并不是焊接，而是热压接这一概念。

作为焊接支持，LN变压器电磁线铜端子焊接热熔焊接机工需要用到铜端子或铜管。

热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有极高的电机性能。

1、最初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；

2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；

3、最后，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起。

4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。

5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零电阻”的连接。

LN变压器电磁线铜端子焊接热熔焊接机优势

1、不用事先去漆皮，不用焊锡；

2、接线铜端子熔接工艺，熔接部分具有更低的电阻；

2、焊接强度是远远高于其他“焊锡工艺”等；

3、通过此种熔接方式，不可能将电磁线从“接线端子”里拔出来；

4、通过此种焊接方式，成本低，没有其他的耗材成本；

5、可以精密控制电流的输出；

6、操作人员只需要进行非常简单的培训，操作人员只需要开机启动选择参数就可以；

7、生产效率快，一次只需几秒至十几秒就可以完成；

8、 可配有直径不同的电极，而且它们的更换方式很简单、迅捷。