在行业应用中，有存在非常多的漆包线线圈焊接。有漆包线和线路板的焊接，有漆包线和铜箔的焊接，有漆包线和铜端子的焊接等等。 
　　在电声器件行业，智能卡Ic卡行业，贴片电感行业，微型马达微型电机行业，网络滤波器行业，变压器行业，传感器行业等等应用非常广泛。 
　　漆包线焊接因为需要去漆皮，需要焊接，焊接的过程电阻值变化比较大，并且存在焊头热积累问题，这就需要焊接电源能够自动调整能量。 
　　目前很多企业使用电容储能电源（电容储能点焊机）在进行漆包线线圈的点焊，不稳定的情况较多，但也没有办法改进。 
　　也许不知道有更好的电源可以克服这一难题。根据我们的大量实践经验，恒电压、恒功率控制模式漆包线焊接电源能在点焊漆包线时自动调节输出能量，焊接更稳定。 
　　最大线径可以焊到0.3mm。 

漆包线点焊机原理：

　　点焊机配用焊接电源，配以精密加压机头和专用焊头（耐高温大电阻材料），焊头正负电极成左右连接，焊头压住漆包线时，大电流短时间流经焊头，焊头瞬时产生热能，热能首先烧融漆皮，再熔接铜线和焊盘。

现有漆包线点焊机使用情况：

　　1、  电容储能式精密点焊机。电容储能点焊机由于价格较低，主要以“单机”形式广泛使用于各行业。

　　2、  高频逆变直流精密点焊机。由于精度控制更高，更能减少虚焊，主要以配套自动化形式广泛适用于更行业高端客户。

漆包线适用线径：

　　这种焊接方式适合细小漆包线（直径0.3内）的焊接，如果漆包线太粗，则对焊头损耗太大，没有实际经济意义。如果线径较大，可以去漆皮，不焊接。

漆包线点焊机焊接难点：

　　在漆包线焊接中，主要是通过焊头热能传递给漆包线和铜箔或镀金盘等，最主要难点是焊接需要一致，无虚焊。

　　因为焊头热能Q=Q1(电流通过产生的热能)+Q2(焊头温度升高产生的热能)，如果采取“恒电流”控制模式，则会造成前面的一些焊点刚刚合适，但后面的焊点会烧过头的状态（因为焊头温度积累的热能更高）。

漆包线焊接稳定性解决方法：

　　采取恒压控制，则当焊头温度升高时，焊头的电阻也会增大，则I=U/R，实际电流也会减少，实际热能Q1也会减少，则Q=Q1(电流通过产生的热能)+Q2(焊头温度升高产生的热能)趋于平衡。

　　我司电源采取恒压控制，正常电压在正负0.03V波动，最高在正负0.05V波动。

　　放电时间任意调整，每级0.25毫秒。

漆包线点焊机应用范围：

　　电磁线精密点焊机广泛应用在各种带小线圈电子元器件的生产制作，如高频通讯元器件、贴片变压器、贴片电感、微型喇叭、感应式IC卡、金融智能IC卡、传感器等引出线接点的焊接。

　　电磁线点焊机同样可以焊接各种微细的金属线、金属带，如印刷线路板的修补、太阳能电池的焊接等。（广州蓝能电子点焊机，最先进的中频逆变点焊机厂家）

漆包线焊接专用焊接电源特点：

　　1、输出功率大，焊接时间设定可长达3*250ms，便于工艺调整，减少热冲击，增加焊锡在铜线上的作用效果。

　　2、四种控制模式。恒流、恒压、恒功率、定脉宽等控制方式，工艺适应性更广。尤其是通过电极两端电压反馈精确控制，适用于细小漆包线的焊接，可有效解决热积累问题，减少开始焊接或因焊头磨损带来的调整焊接工艺参数的次数。电压反馈控制模式还有利于避免焊头长期使用中温度越来越高的问题，提高焊头寿命。

　　3、三脉冲放电。通过合理调整可满足漆包线焊接时的“去漆－焊接保温”的工艺需求，在焊好的前提下降低最高作用温度，适合一些难焊接头的焊接。

　　4、液晶显示。5.7英寸蓝底显示屏，字迹清楚，美观大方，操作简便。

　　5、逆变频率为4kHz，时间分辨率为0.25毫秒。控制精度高，动态响应快，在1-2ms内能够补偿网压波动等各种影响，始终保持输出稳定，提高焊接的一致性。

　　6、设定参数上、下限监控，便于品质管理。

高频逆变直流点焊机和电容储能点焊机的区别：

漆包线焊接专用焊接电源技术参数

漆包线焊接专用焊接电源主要配件明细

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