逆变直流点焊电源主要特点是什么?
发布日期:2024-03-04
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主要特点

1.  输出电源频率:1KHZ,时间精度为 ms 级;

2. 可编程最多15/31套焊接规范,固定点模式15套,机器人模式31套;

3. 三段加热过程:预热、焊接、回火;其中焊接段中可以自己定义递增和递减段;

4. 可编程输出I/O口:可编程3段输出,更好地与PLC、机器人等适配;

5. 具有焊点计数功能。

6. 工作环境温度:5~45℃;

7. 气阀规格:DC24V;


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LND-400A基本技术参数

型号

LND-400A

输入电压

380V

输出电压

单相PWM 输出 500V

输出电流

400A

焊接电流可达

20000A

逆变频率KHZ

1

三段加热过程

预热、焊接、回火

焊接规范数

15组

控制方式

定电流

电流监控

焊点计数功能

冷却水

流量 6L/MIN,温度≤30℃

尺寸(MM)长宽高

控制器400*300*600,变压器260*125*110

 

控制器特点详解

中频逆变器输出电流为直流形式。所以焊接过程更加容易控制,焊接速度更快,而且

焊接过程更加稳定。本机的焊接频率为1kHz,所以相对于50hz电源来说,电流的调

节过程更快更准确。如图所示:中频控制器控制的电流输出更加稳定。

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逆变中频控制器有着如下的优点:
1.二次焊接回路中流过的电流是直流的。因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产

生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。
2.焊接变压器的质量大大减轻。
3.电极寿命更长。
4.可以焊接铝和镀锌金属等材料,焊接结果良好。
5.尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求。
6.少飞溅
7.对于电流的控制提高了焊点的质量。



中频逆变电阻焊机控制器和工频交流控制器的对比

1. 中频焊机焊接电流接近完全直流,由于没有明显的峰值电流,熔核尺寸稳定扩大,

几乎没有飞溅,焊接质量稳定、热效率高。与工频焊机相比,中频焊机焊接电流可降

低40%,电极使用寿命大大延长。

2. 中频焊机变压器重量和体积小,输入功率低,便于采用连变压器式焊钳。当运用于

机器人点焊操作时,可使机器人的负荷减轻,而工频焊机在自动线上运用时则需要负

载能力更强的机器人。

3. 中频焊机的响应速度是工频焊机的20倍,电流能够更快地达到设定值,更准确地分

析参数,焊接质量控制更精确。

4. 中频焊机三相负荷均衡,功率因数高(0.9左右),节能。而两相工频焊机,工作时很

难保证相电压之间的均衡,功率因数低(0.6左右),三相工频焊机则很难实现恒流输

出。

5. 中频焊机适用多种材料及异种金属的焊接,如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料。

另外,对于镀锌板和普通多层板的焊接,其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。

而工频焊机只适应焊接性能好的材料,如低碳钢板。

从综合性能来看,中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3,适合自动线运用,

控制智能化程度高,适应材料范围广,符合安全性要求高和新材料焊接发展的方向,

在高焊接要求领域会有越来越广泛的应用。


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专栏:技术交流
作者: 蓝能智能
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