电阻点焊中“预压时间”的重要性
在电阻焊领域，控制电极下压力是电阻焊点焊机成功焊接的一个非常关键的部分。能够保持重复的稳定的焊接力就保证了一致的焊接效果。
根据Q=I2Rt 可以得出，电阻R值是直接影响能量的。
而电阻值是和压力有直接关系的，一般来讲，压力越大，电阻值越小。
当我们电阻点焊机采取气动机头下压时，电极下压力是有在变化的，其中有个影响很大的“冲击力”。机头下压速度越快 ，“冲击力”越大，下压力也会越大。“冲击力”是高往低变化，接着“冲击力”消失，下压力稳定。
如果不设定预压时间，则在压力还在变化的时候（也就是电阻值还在变化的时候）就放电，则不可能得到稳定的焊接效果。
所以电阻焊中预压时间能够保证在达到稳定的压力时放电，更能得到一致的焊接效果。
电阻焊机焊接时预压也能使接触面附近产生塑性变形，扩大实际接触面积并破碎表面氧化膜，为通电加热最好准备。
我司高频电阻焊机时间可设为11段控制，完全能够满足客户各种高要求的焊接！
t1—电极压下；t2—预压；t3—电流缓升；t4—第1次加热；t5—冷却1；t6—第2次加热；t7—冷却2；t8—第3次加热；t9—电流缓降；t10—维持（保持）；t0—休止。
a．t1, t2 保证电极压下并使压力稳定需要的时间，防止时间不足带来前期飞溅。
b．t3, t9 电流缓升缓降时间，使电流柔顺变化。凸焊时电流缓升可以避免开始迅速加热带来的飞溅；电流缓降减小冷却速度。t3, t9越大，电流增、减越慢。
c．t4, t6, t8 各次通电加热时间。时间的长短与工艺要求有关。当某段设置为0时，该阶段不起作用，相应的电流设定不起作用。
d．t5, t6 冷却时间。两次加热之间的时间间隔，使加热区适当冷却，再加热。
e．t10 保持时间。焊接通电之后，保证熔化金属在电极压力作用下结晶冷却，防止焊核组织疏松或其它缺陷。
f．t0 休止之间。本次焊接压力循环与下次焊接的间隔时间，在连续焊接（CTW）时，保证工件送进。其值影响焊接速度。
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